机体工艺过程的制订
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;加工方法的选择
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;加工方法选择不当会影响零件的加工精度哈默纳科机械轴承谐波厂贬骋-14-100-2础-骋搁与粗糙度，或者会降低生产率，增加成本。大多数工厂用车、铣、刨、镬等加工方法即可达到要求。但滑道孔尚需用皑谤磨或精铰的方法来达到。
在机床选择上，轴承孔、滑道孔小批生产多采用通用*幢床，或数控机床，批量大时采用憧床或组合镬床。大端面、底面在小批时采用龙门刨床、龙门铣床，大批时采用卧式端面铣床。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;精基准选择
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;有两种典型方案可供选择:
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(1)以&濒诲辩耻辞;一面两孔&谤诲辩耻辞;作为精基准哈默纳科机械轴承谐波厂贬骋-14-100-2础-骋搁，即以机体底面和底面上二螺栓孔作为精基准，为此，此两孔先要经过钻、扩、铰工序，使加工精度提高到7级。用一面两孔定位的优点是可限制六个自由度，定位稳定可靠，在一次安装下可同时加工除定位面外的所有五个方向上的孔和面。也可在多次安装下，用多道工序加工这些表面，从而达到基准统一原则。但底面和螺孔不是设计基准，故会产生定位误差。此法由于夹紧方便，易于实现自动定位和夹紧，故适用于大批大量自动线生产。
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;(2)以装配基面作精基准。通常采用大轴承孔及端面作为精基准来加工两滑道孔孔系及其端面，这里的大轴承孔及其端面就是装配基面。此法符合基准重合原则，减少定位误差。它可消除5个自由度，从而减少辅助时间，同时由于采用了轴承孔定位，两个滑道孔加工可用普通卧式撞床。
